《福建日报》2024年4月21日01版
在全国规模超万亿元的休闲食品市场，闽系企业占据半壁江山。随着经济社会发展，这个传统行业在市场飞速扩容的同时，也成为品类更多元、需求更多样、竞争更激烈的“红海”。新形势下，传统“龙头”如何保持领先？
作为行业头部企业之一，盼盼食品率先布局智能工厂、绿色工厂，从食品制造转向“智造”，以创新引领“质造”。过去6年复合增长率达15.36%的成绩，诠释着这家传统食品企业对新质生产力的理解与践行。
PART1
数智赋能，面包更健康美味
烤面包，需要5G技术吗？AI视觉识别，如何让面包更健康美味？
在盼盼食品晋江经济开发区（五里园）工厂，记者看到了在食品生产中数智赋能的生动实践。
盼盼食品的包装车间。
创立于1996年的盼盼食品从薯片起家，持续深耕休闲食品产业，2005年以一只“法式小面包”出圈，如今年营收已超80亿元，成长为当之无愧的行业头部企业。
至今，法式小面包还是盼盼的拳头产品之一。但与10多年前人头攒动的车间不同，如今的面包烘焙车间人影罕见，和扑鼻香气一起流动的，是5G网络传输着的数据信息。
在投料和面车间，智能电子秤将牛奶、鸡蛋、面粉等原料配比精确到“克”，由智能投料系统送进揉面机，还建立了“防呆措施（减少或消除人为错误）”，防止物料错配、漏配。
面团揉好且达标后，成型机将其分切成型、回盘、放托。面坯被传送进入醒发室，后台自动记录时间，进行90分钟标准发酵，保证风味稳定。
充分发酵后，面坯进入隧道式烤炉进行烘烤。烤炉出口处，AI视觉检测对产品的色泽进行检测，自动剔除残缺品。
合格的面包被真空吸盘吸到冷却输送带上，进入配置GMP10万级净化系统的冷却工序，进行9分钟的冷却……
和面、成型、醒发、烘烤、冷却、包装、装箱入库，7道关键工序全程人工零接触、全自动生产，只有少数工人对一些工序进行监督纠正。
在车间外的生产动态看板上，这一系列流程的“数字孪生”正实时呈现在大屏幕上。
“在智能车间，通过5G+物联网技术，不仅实现了温度湿度的智能把控，让生产环境始终保持在10万级净化水平，还对关键工序实现了数据采集，以监控生产进度、人员排班、车间投料、设备是否异常、水电气能耗等。”生产运营中心总经理步显勇告诉记者。
2023年，盼盼食品投入1200万元对生产车间进行智能化改造，引入人工智能、机器人、物联网等技术，把食品加工从传统的粗放式同步向精细、标准和自动化升级，以提升产品效率与品质稳定性。
盼盼食品公司外部。
一年过去，数据说明了成效。“与2022年相比，订单交付及时率提升65%，生产协同效率提升35%，产品合格率提升18%，人工运营成本降低11%，缺陷检出率提升15%。”步显勇介绍。
这，还不是盼盼布局“智造”的全部目的。
在产品陈列室，步显勇拿起一个法式小面包自豪地说：“这个面包，在哪个工厂，花多少时间烤出来，甚至它用的面粉来自哪里，加入的鸡蛋是哪个批次……在盼盼，我们都知道。”
目前，通过自主开发的编码系统、产品生产追溯系统，盼盼打通了设计、采购、制造、仓储、物流等环节，构建一个数字化智能制造基地，在行业率先实现产品可追溯。
“不是优质食品不出，不是健康饮料不产。”在盼盼品牌馆，这句上墙的口号格外醒目。为实现食安溯源、科学排产和精益生产，2015年起，盼盼就开始“尝鲜”探索数智转型路径，逐步延伸至5G智能工厂建设，并向集团所属工厂推广。
“从田间、供应商、工厂、经销商到消费者，这五个环节全过程全流程安全质量管控、有效追溯。”步显勇说，此外，盼盼在各分公司均设立了检验检测技术中心，并通过了CNAS实验室管理体系认可，保证消费者吃到的每个产品都更可靠。
PART2
专注创新，践行行业龙头责任
从北京冬奥会、杭州亚运会的官方供应商，到即将举行的巴黎奥运会中国队赞助商，盼盼连续摘下三大体育盛会的殊荣，体现了中国食品制造的实力与魅力。
盼盼品牌馆中，琳琅满目的产品令人应接不暇。其中，一款专为北京冬奥会保障的盼盼FD（冻干）面，在冬奥期间消耗了52万桶，被盼盼食品集团董事长助理、品牌副总监宋长镇得意地推荐。
“用FD技术（宇航冻干技术），将新鲜食材在零下30℃真空环境进行97%左右脱水处理，相比传统脱水工艺，FD技术非油炸、无防腐剂添加，营养不流失，实现锁味、锁鲜、锁香，健康无负担。”宋长镇说，面块原料精选我国小麦黄金种植带的优质小麦，配料还有新鲜大番茄、农家谷饲鸡蛋、大块原汁牛肉和优质牛骨原汤。它的研发仅仅用了3天，就通过了奥组委的严格检测，成为符合冬奥标准的顶级食品。
盼盼食品车间。
速度与品质兼具的背后，是食品科技的迭代升级，也显示了盼盼强大的供应链、创新和技术储备能力。
东北吉林松原的玉米、河南的山药、内蒙古的土豆、福建长汀的槟榔芋、青海的藜麦、西藏的青稞、安徽小岗村的黑豆……盼盼在全国建立了规模多样的原材料种植基地和18个工厂。“不仅在国内‘围绕产地建工厂，围绕工厂建种植养殖基地’，还在原产地端采购新西兰的奶粉、黄油，东南亚的椰子和加拿大的小麦等，将原料供应链拓展到全球。”宋长镇说。
“总部在福建，车间在全国，研发在全球”，盼盼先后与德国DMF研究所、中国食品科学技术学会、江南大学等30多家高等院校和科研单位密切合作，成立研发实验室，开发利用健康食材，洞察食品产业发展趋势。
“对于快消休闲食品，以创新支撑增长，是屹立行业的法宝之一。”宋长镇认为，近年来，盼盼在创新研发的投入不断加大，不仅打造出法式小面包、梅尼耶干蛋糕、椰基饮料等一个个创新爆品，每年还有50多种新品问世，快速验证迭代。到目前，集团拥有发明专利31项、实用专利109项、外观专利266项。
盼盼食品车间。
产品展示区上，刚荣获2024年度国际美味奖（被誉为全球“食品界奥斯卡”）的卷心吐司格外惹眼，这是盼盼今年的主推产品之一。“吐司中没有反式脂肪酸，特别添加了海藻糖，甜度低、无负担。”
“新质生产力就是高质量创新，创新点要紧跟消费者需求。”宋长镇说，面对市场对健康的关注，盼盼近年来朝大健康领域加快探索，这也是作为行业龙头企业的责任。
针对健康、营养，盼盼的解决方案是“减”与“增”：减，是指在食品中减少不必要的添加剂；增，则是在食品中添加膳食纤维、高蛋白、益生菌等有益成分。
低钠、低糖、低油、低脂、不含反式脂肪酸……清洁标签、精简配料在盼盼越来越成为一种趋势；开发低GI（血糖指数）食品、老年食品、儿童食品，适宜乳糖不耐亚洲人饮用的乳酸菌饮料，不加防腐剂、香精、色素的生榨椰汁……越来越丰富的产品线，契合着人们不断追求健康的消费需求。
“如今，新质生产力正成为企业发展的新导向。”盼盼食品集团董事长蔡金垵说，“我认为，专注、高质量的创新力，以及绿色可持续发展，就是食品制造行业的新质生产力。”
PART3
节能降耗，向绿色可持续发展
盼盼长汀食品厂，是国家级绿色工厂。
漫步厂区，厂房屋顶覆盖太阳能光伏板，办公楼采用本地的钢筋混凝土材料，厂房外围种满绿植……目的是尽可能减少二氧化碳排放。
运营管理经理颜文海特别介绍了一个针对烤箱的小技术改造。它由盼盼长汀分公司员工许美霖设计完成，在盼盼食品的全国技改创新大赛中获得大奖。
在工厂的快速车间烘干区，原本天然气吨耗高于集团平均值。“我在直排烟囱上增加挡板，可以控制烤箱内多余的热量逸散速度，并调小火力供应烤箱内达到工艺温度要求，以此来节省天然气用量。同时，在烟囱内增加不锈钢阀门，减缓热能的散失，节约天然气。”许美霖介绍。
经过改造，烤箱的天然气消耗从36.6立方米/吨下降到22立方米/吨，每年可为分公司节约近12万元。全集团11个分公司的烤箱都复制改造，每年可节约132万元天然气费用。“更重要的是，为公司践行节能降耗、绿色低碳的发展理念添砖加瓦。”许美霖说。
盼盼食品车间。
像这样的技改，近年来，在盼盼食品各个分公司不断上演、相互比拼——
安徽小岗工厂通过开展科技楼中央空调智能用电项目，每月用电量下降13000千瓦时，能耗下降50%；
在山东公司的慢速车间，采用土豆闪蒸去皮技术，节约7.5%原料的同时减少固废处理量，每年可减少60吨垃圾，降低污水处理系统压力；
在晋江分公司，调整天然气和空气的混合比后使燃烧机达到最佳燃烧状态，复合车间、干蛋糕车间、短保车间等天然气吨耗下降24%，减少一氧化碳、二氧化碳、氧化物和烟颗粒的排放；
在沈阳分公司，慢速车间排出的蒸汽回收给水加热，供给宿舍和办公楼取暖；
2022年，安徽滁州分公司通过购买碳汇实现了碳中和，成为我国休闲食品行业中首个零碳工厂；
2023年完成12个生产基地的绿色低碳化改造，并被纳入工信部《食品工业发展报告》绿色工厂典型案例。
颜文海告诉记者，生产过程的自动化、智能化极大地提高了生产效率，减少了能源消耗。同时，盼盼还积极践行各类型节能降耗的技术升级改造，比如在糕点生产过程中使用天然气烘烤减少污染；使用节水器具和设备，节水率大于25%。
“绿色低碳、可持续发展，是新质生产力的应有之义，也是盼盼食品践行的方向。我们将继续加大投入，推动企业全链条创新提升，提供更环保的高质量产品，让群众吃得更健康、更营养、更绿色。”蔡金垵表示。
记者手记
坚定以“新”引“质”
陈旻 张颖
当前，“新质生产力”已成为各地谋篇布局的高频词。新质生产力既包括战略性新兴产业的培育壮大和未来产业的前瞻谋划，也涵盖传统产业的改造升级。
在我省，大量传统产业有实现高端化、智能化、绿色化的转型空间，有大幅提升全要素生产率的变革空间。在新质生产力的培育发展过程中，许多传统制造业企业和盼盼一样，面临着从有到优的重塑过程。
以智能车间为新质生产力的新载体，盼盼用新技术、新模式为传统工艺注入新动能，进而优化供应链、延伸产业链，实现生产制造、质量管控、产品研发的全流程掌握，提升了核心竞争力。它的创新“智造”之路，可以给传统制造企业一些启发——坚持创新驱动发展、加快数字技术赋能、强化绿色低碳发展，特别是促进数字技术在传统制造业的应用，才能突破不大不强、不专不精的瓶颈，奏响高质量转型升级“奋进曲”。
